鋅合金壓鑄件是科技含量較高的加工工藝商品，一般一步成形，生產(chǎn)率較高，此外，鋅這類礦物，在中國遍布比較普遍，因而，人們能夠發(fā)覺汽車產(chǎn)業(yè)會大量的應(yīng)用鋅合金壓鑄件。可是，鋅合金材料的有機化學(xué)可靠性不佳，對比別的材料，更非常容易開裂，這一那時候，就必須開展電鍍工藝，以保證其特性。

(1)壓鑄件表層是一層高密度的表面，約0.05mm～0.1mm。在表面的下邊則是松散多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。因此，在拋光和打磨時，不必把表面所有拋開而外露松散的最底層。不然電鍍工藝十分艱難，并且會減少商品抗蝕特性。

(2)壓鑄件在鋁壓鑄全過程中是由熔化態(tài)變成固體的。由于水冷卻時的凝固點不一樣，在壓鑄件表層上通常會造成縮松狀況，使表層的一些一部分造成富鋁相或富鋅相。因此在預(yù)備處理時，不必選用強酸和強堿除油和腐蝕。由于強酸能使富鋁相先融解，而強堿又能使富鋅相先融解，進而在壓鑄件表層上產(chǎn)生針眼和微出氣孔，而且會殘余下強燒堿溶液和強酸液，以至當(dāng)鍍過涂層后，非常容易造成蛻皮和造成汽泡。

(3)鋅合金壓鑄件的樣子一般非常復(fù)雜，電鍍工藝時應(yīng)當(dāng)選用分散化工作能力和遮蓋工作能力不錯的水溶液。為避免在凹型或掩蔽處產(chǎn)生鋅對電位差正的金屬材料的換置，進而使結(jié)合性不太好，預(yù)涂層更應(yīng)挑選分散化工作能力和遮蓋工作能力好的鍍液。

(4)所選用的涂層最好是為明亮涂層，盡量減少打磨工藝流程或是緩解打磨勞動量。一方面因樣子繁雜，不容易打磨，另一方面也可確保涂層薄厚，保證品質(zhì)。